7雙槳葉干燥器簡介：

雙槳葉干燥器由夾套外殼、雙槳葉干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質。濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業。根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量，確定干燥面積。內加熱雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產品的夾帶。

本干燥裝置的特點

(1).安裝方便，占地面積小。本干燥系統的關鍵設備為雙槳葉干燥機，輔助設備較少，結構緊湊，占地面積小。

(2).能耗低，操作費用低。由于干燥機為傳導型干燥機，其熱效率較氣流型干燥機高得多，經在同類行業使用中測得的數據表明，使用本干燥系統干燥同種物料能耗費用是使用其它氣流干燥系統能耗費用的1/3-1/5，大大降低了加工成本，增加了企業利潤。

（3）.操作環境好。由于本干燥系統采用密閉操作，因此干燥的粉狀物料不會在空氣中擴散，從而杜絕了粉塵對環境和現場人員的污染。

（4）.運行穩定，噪音較小。由于本干燥系統運行功率較小，并密閉操作，因此設備運行平穩，噪音較小，增強了運行的安全性，并減少了噪音對環境的污染。

   （5）.操作簡單，易于自動化控制，單位時間內產量大.

（6）.特別適用于對含濕量較大、較粘的物料的干燥

酸渣雙槳葉干燥機干燥方案

本產品為化工廠工藝生產后產生的含酸性污泥殘渣，經過干燥后從60%的水分，干燥到10%，然后送至固廢處理廠處理。

本裝置采用常壓型。由上道板框壓濾機脫水工藝提供的含濕量60％的混合污泥濕料，由定量加料機輸送到位于雙槳葉干燥機頂部的加料口中，再被加入干燥機內進行干燥作業；然后通過干燥過程產生10%左右的合格成品，通過設備內部的槳葉進行擠壓運輸后，進行干燥作業，設備內通入蒸汽進行加熱干燥，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽從排濕口排出,后經引風機將含有粉塵的濕空氣通過帶式除塵器，水域噴淋塔凈化處理后排空。