盤式連續干燥機（綜述）

來源：發布時間:2020-09-25 13:58:08 瀏覽量：盤式連續干燥機（綜述）

盤式連續干燥機（綜述）

盤式連續干燥機是一種新型傳導式連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。同時，其配置簡單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型，∮1200、∮1500、∮2200、∮2500、∮3000五種規格，A（碳鋼）、B(接觸物料部分均為304不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和頂蓋內襯304不銹鋼）、T（特殊材質）四種材質，干燥面積4~180m2，共三百余種型號的系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要

盤式連續干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機內水平層式布置，干燥盤靜止不動。盤式干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料機從干燥機的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕份由干燥機頂部的排濕口排出濕物料自加料器連續地加到盤式連續干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從盤式連續干燥器的最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式連續干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作


	應用領域干燥熱解煅燒冷卻反應升華
	（一）有機化工產品
	聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
	（二）無機化工產品
	輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
	（三）醫藥、農藥、食品
	氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
	（四）飼料、肥料
	碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。



	主要特點

	（一）調控容易、適用性強
	1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
	2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
	3、物料的停留時間可以精確調整。
	4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
	（二）操作簡單、容易
	1、干燥機的開車、停車操作非常簡單。
	2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
	3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
	（三）能耗低
	1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
	2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
	（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
	1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
	2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
	3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
	（五）安裝方便、占地面積小
	1、干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
	2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。



	技術特性

	（一）干燥盤
	1、設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
	2、最高使用壓力：一般≤0.4 MPa，最高可達1.6 MPa。
	3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。
	（二）物料傳送系統
	1、主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無級調速。
	2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
	3、耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
	4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
	（三）殼體
	有常壓、密閉、真空三種型式
	1、常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
	2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
	3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓-0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。